هرکسی که به اندازه کافی با بستهبندی چاپ شده کار میکند، با همان سردرد مواجه میشود: رنگی که روی صفحهنمایش تأیید کردهاید، به محض اینکه روی کیف واقعی ظاهر شود، تغییر میکند. برای برندهای بزرگ، مارکهای کوچک، شرکتهای مواد غذایی، برشتهکنندههای قهوه{1}}همه اتفاق میافتد. و نه، این بدان معنا نیست که چاپگر شما خراب شده است. این صرفاً تضاد بین نحوه ایجاد رنگ توسط صفحههای دیجیتال و نحوه رفتار جوهر چاپ بر روی مواد واقعی است.
در لپو، ما بیشتر از هر چیز دیگری با این مکالمه سروکار داریم. تیمی با طرحی ظاهر میشود که روی لپتاپ بینقص به نظر میرسد، اما هنگامی که روی یک کیسه{1}}کرافت یا یک فیلم براق چاپ میشود، رنگ کمی گرمتر، کدرتر یا عمیقتر به نظر میرسد. دلیل آن به یک حقیقت ساده برمی گردد: RGB (صفحه نمایش) و CMYK (چاپ) به یک زبان صحبت نمی کنند.
RGB-قرمز، سبز، آبی- بر اساس نور است. صفحه نمایش ها نور ساطع می کنند، بنابراین همه چیز روشن و تقریباً مصنوعی پر جنب و جوش به نظر می رسد. به آبی نئونی که روی صفحه نمایش گوشی می بینید فکر کنید. به سادگی نمی توان آن را با جوهرهای CMYK تولید کرد.
CMYK-فیروزهای، سرخابی، زرد و سیاه-برعکس عمل میکند. چاپ ها نور را جذب می کنند. نتیجه به طور طبیعی نرم تر است. به همین دلیل است که همان نارنجی که روی صفحه نمایش شما درخشان به نظر می رسد، روی یک فیلم مات یا مواد کرافت کمی خاموش می شود. این چاپگر شما نیست. این فیزیک است.
هنگامی که این تفاوت را بپذیرید، مدیریت رنگ بسیار آسان تر می شود.
پس در واقع چه چیزی کمک می کند؟
از تجربه ما در تولید کیسههای غذا، کیسههای{0} ایستاده، بستهبندی قهوه، و بستهبندی انعطافپذیر سفارشی برای مشتریان جهانی، این مراحل بهطور مداوم صفحه و چاپ را به هم نزدیکتر میکنند:
• آثار هنری خود را با CMYK شروع کنید، نه RGB.
اگر در RGB طراحی کنید و بعداً تبدیل کنید، اشباع از بین میرود و رنگها به روشهایی تغییر میکنند که نمیتوانید کاملاً کنترل کنید.
• از پروفایل های رنگی مناسب ICC استفاده کنید.
پروفایل هایی مانند ISO Coated v2 یا FOGRA شرایط واقعی چاپ را شبیه سازی می کنند. هنگامی که طراحان "مصوب نرم" را روشن می کنند، پیش نمایش روی صفحه- ناگهان بسیار واقعی تر به نظر می رسد.
• مراقب-رنگهای-گستره باشید.
سایههای نئون، آبی تند، یا رنگهای بیش{0}سبز در CMYK وجود ندارند. اکثر ابزارهای طراحی به شما هشدار می دهند که از آن ویژگی استفاده کنید.
• مانیتور خود را کالیبره کنید.
بیشتر صفحه نمایش ها خیلی روشن و خیلی خنک کار می کنند. هنگامی که آنها را به شرایط چاپ نزدیکتر می کنید (حدود 6500K)، شکاف "صفحه نمایش در مقابل چاپ" به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
• مدارک فیزیکی-نه فقط مدارک دیجیتالی را درخواست کنید.
ما همیشه مشتریان را تشویق میکنیم که نمونههای چاپ شده واقعی را بررسی کنند، بهویژه زمانی که از مواد تخصصی مانند کرافت، فیلمهای قابل کمپوست یا سطوح مات استفاده میکنند. مواد به تنهایی می تواند لحن را تا چند درصد تغییر دهد.
• با جوهرهای-با کیفیت بالا و بسترهای پایدار بچسبید.
فیلمهای ارزانتر و دستههای جوهر ناسازگار میتوانند رنگها را از اجرا به اجرا درآورند. یک پایه مواد خوب به شما نتایج پایدارتر و قابل پیش بینی تری می دهد.
• زودتر با تامین کننده خود ارتباط برقرار کنید.
مشکلات رنگ معمولاً ناشی از یک اشتباه بزرگ نیست. در عوض، این ده ها تصمیم کوچک است که بدون همسویی گرفته می شود. یک مکالمه زودهنگام 10 دقیقه ای از هفته ها تجدید نظر جلوگیری می کند.
این برای بسته بندی شما چه معنایی دارد
چه کیسههای قهوه، بستهبندی میانوعدهها، کیسههای{0} ایستاده، کیسههای غذای حیوانات خانگی یا هر بستهبندی انعطافپذیری که باید دقیقاً شبیه طرح باشد چاپ میکنید، نکته کلیدی این است که گردش کار را کنترل کنید-نه دنبال کمال باشید.
دقت رنگ از حدس زدن به دست نمی آید. از این می آید:
طراحی مستقیم در CMYK
استفاده از پروفایل های رنگی مناسب
با استفاده از صفحه نمایش کالیبره شده
آزمایش نمونه های واقعی
درک چگونگی تغییر رنگ مواد
وقتی مارکها این فرآیند را دنبال میکنند، نتایج چاپ بسیار پایدارتر میشوند-حتی در تولیدات بزرگ و مکرر.
در Lepu، ما به مشتریان در مواد غذایی، نوشیدنیها، سلامتی و کالاهای مصرفی کمک کردهایم تا به سادگی با تنظیم نحوه آمادهسازی آثار هنری و تأیید مدارک، به نتایج رنگی بسیار قابل پیشبینیتری برسند. این در مورد فن آوری فانتزی نیست. این در مورد کار با واقعیت نحوه رفتار جوهر و بستر است.
رنگ های صفحه نمایش همیشه کمی دروغ می گویند. اما با راه اندازی مناسب، بسته بندی شما لازم نیست.